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制造企業生產物流流程設計
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  生產物流是企業物流的關鍵環節,從物流的范圍分析,企業生產系統中物流的邊界起于原材料、外購件的投入,止于成品倉庫。它貫穿生產全過程,橫跨整個企業(車間、工段),其流經的范圍是全廠性的、全過程的。物料投入生產后即形成物流,并隨著時間進程不斷改變自己的實物形態(如加工、裝配、儲存、搬運、等待狀態)和場所位置(各車間、工段、工作地、倉庫)。

  從物流屬性分析,企業生產物流是指生產所需物料在時間和空間上的運動全過程,是生產系統的動態表現。換言之,物料(原材料、輔助材料、零配件、在制品、成品)經歷生產系統各個生產階段或工序的全部運動過程就是生產物流。

  從生產工藝角度分析,生產物流是指企業在生產工藝中的物流活動,即物料不斷地離開上一工序,進入下一工序,不斷發生搬上搬下、向前運動、暫時停滯等活動。這種物流活動是與整個生產工藝過程伴生的,實際上已構成了生產工藝過程的一部分。

  因此,生產物流是企業生產活動與物流活動的有機結合,對生產物流流程的優化設計離不開對企業生產因素的考慮,二者是不可分割的。生產物流的優化設計主要從三個方面入手:第一,生產流程對物流線路的影響;第二,生產能力對物流設施配備的要求;第三,生產節拍對物流量的影響。

  1生產流程優化

  生產流程是指制造系統中生產技術、設施、能力等結構化因素的有機組合,即按照一定工藝順序,從生產材料準備和零部件配套到零部件生產、生產總裝,制造加工出產品的一個完整的產品制造加工過程。

  生產流程可以從不同的視角進行分類。如從設備的先進程度可分為技術密集型和勞動密集型;從產品形成的特點可以分成裝配型(如機械制造企業產品)、分解型(如化工企業產品,原料在加工過程中產出多種產品)以及調整型(如鋼鐵企業產品,原材料的形狀和性能在加工過程中不斷改變而制成的產品)。屬于機械制造企業,所以其生產流程基本是以產品為導向的裝配型流程建立的。生產流程是物流路線優化的基礎,在加工裝配企業中首先應明確產品的生產流程,然后根據生產流程進一步確定最優的物流線路。

  一個成熟的生產流程的建立,需要從各方面考慮,經過長時間的經驗積累,不斷在實踐中改進來完成。圖表的應用可以清楚地確定出物流線路的關鍵數據要素,通過分析計算能夠合理地選擇出生產過程中物流線路的最優方案。

  2生產能力計算

  企業所需物流設施的配備要求,一般來說是與企業的生產能力成正相關的。因此,在確定物流設施配備的時候,應主要考慮企業的生產能力狀況,根據生產能力確定企業物流設施的配備。

  生產能力是指企業的固定資產在一定時期內,在一定的技術條件下,經過綜合平衡后,所能生產的一定種類產品的最大可能產量。固定資產是指設備、生產面積等等,在計算生產能力時,不考慮勞動力不足或是物資供應中斷等不正常現象。生產能力以實物指標為計算單位,流水線的生產能力通常采用輪班、小時等作為時間單位。

  生產能力以實物指標為指標作為計量單位,主要的產品是重型車橋,有幾百種型號。在確定生產能力時,就以生產頻率最高的斯太爾中后橋計算。生產能力以實物指標為指標作為計量單位,在計量單位確定之后,生產能力測算公式如下:

  M=Fe×S/T

  式中:M———年生產能力;

  Fe———單臺設備年有效工作時間(h);

  S———設備組內相同設備數;

  T———單位產品臺時定額(臺時/件)。

  3生產節拍確定

  流水線生產能力確定以后,就可以根據能力制定生產計劃。生產計劃確定以后,就可以根據計劃確定生產節拍了,而只有根據生產節拍才能準確地確定出企業的物流量。

  節拍是流水線上出產兩個相同制品的時間間隔。節拍是組織大量流水生產的依據,也是確定生產物流量的依據。節拍的大小取決于計劃期生產任務的數量和完成任務的時間。其計算公式為

  C=Fe/N

  式中:Fe———計劃期內有效工作時間;

  N———計劃期生產任務數量(含廢品數)。

  按照上式計算出的節拍稱為計劃節拍或平均節拍。流水線上實際出產兩個相同制品的時間間隔為該工序的工作節拍。其計算公式為

  Ci=ti/Si

  式中:ti———工序單件時間;

  Si———該工序的工作地數量。

  多對象流水線生產有兩種基本形式,一種是可變流水線,在計劃期內成批輪番生產多種產品;另一種是混合流水線,在同一時間內流水線上混合的生產多種產品。對于可變流水線節拍確定可以采用代表產品換算法或勞動量比例分配法,對于混合流水線節拍確定可以按產品組計算節拍,組節拍C組等于有效作業時間Fe與組數N組的比值。


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